Эффективная автоматизация: кейс по автоматизации логистических процессов в компании Tarkett

Компания Tarkett, лидер международного рынка инновационных решений для напольных покрытий, приобрела в 2020 году новый распределительный центр, расположенный в г. Ваальвейк. Логистические процессы в новом здании в большей степени полностью автоматизированы с помощью систем STILL iGo. "Наши операции с грузами стали более безопасными, надежными и эффективными", - подчеркивает менеджер по управлению поставками Мишель ван Триен (Michiel van Trijen).

Насчитывая более 12 500 сотрудников на 36 производственных центрах, компания Tarkett ежедневно реализует 1,3 миллиона м2 напольных покрытий по всему миру для таких помещений, как больницы, школы, дома, отели, офисы и магазины. После приобретения Desso в 2015 году, компания имеет в распоряжении собственное производство в Нидерландах, включая также производство ковровой плитки в г. Ваальвейк. Данная продукция преимущественно автоматизированно складируется в новом распределительном центре, где ее готовят к отгрузке заказчику.

Безусловно необходимо
"Этот шаг был безусловно необходим, чтобы сделать наши процессы более безопасными", - рассказывает Мишель ван Трийен, менеджер по управлению поставками в регионе EMEA компании Tarkett. "На старом складе не хватало обзора, что могло привести к небезопасным ситуациям. Мы действительно переросли наши складские помещения". На старом объекте у Tarkett было складское помещение для хранения 1 млн. м2 напольной плитки. Однако в периоды пиковой нагрузки потребности компании в хранении часто были вдвое выше. Ковровая плитка хранилась на производственном центре в г. Дендермонд, Бельгия, а также на внешнем складе. Это привело к дополнительной грузообработке с большей вероятностью задержек и меньшей надежностью доставки. Также необходимо было проезжать дополнительные расстояния, что не совсем соответствовало видению устойчивого развития Tarkett. "Одним словом, было достаточно оснований для того, чтобы рассмотреть вопрос о более безопасной, надежной и эффективной организации процессов", - подводит итог Ван Трийен.

Устойчивое развитие в Ваалвик
Учитывая нехватку на рынке труда, которая затрудняет поиск подходящих сотрудников и их удержание, особенно в такой логистической точке, как Ваалвейк, быстро стало ясно, что автоматизация может помочь компании реализовать большую часть ее пожеланий и требований.

Однако у компании Tarkett не хватало необходимых знаний в рамках собственной организации, чтобы самостоятельно реализовать проект по автоматизации. Поэтому она обратилась в консалтинговую компанию Groenewout для проведения анализа площадки и технико-экономического обоснования логистического проекта нового распределительного центра.

Всего было разработано пять сценариев, из которых наиболее подходящим решением стал автоматизированный узкопроходной склад в Ваальвейке. Новый распределительный центр, реализованный компанией Prologis, имеет площадь 26 000 м2, из которых более половины (14 000 м2) арендует компания Tarkett. Здание получило сертификат в области устойчивого развития BREEAM и сертифицировано по стандарту "WELL Building". Кроме того, это место находится всего в двух шагах от производственных мощностей Tarkett.

"Расстояние между нашим производством и распределительным центром минимально, это означает, что мы можем самостоятельно перемещаться между двумя объектами. Благодаря заказанному нами электрическому терминальному тягачу это скоро станет экологически безопасно», - говорит Ван Триен. Кроме того, снова выбрав Ваалвийк, можно было бы сохранить значительную часть сотрудников.

Полностью автоматизированный узкопроходной склад
На основе анализа данных был создан профиль требований к логистическому решению. Выбор был сделан в пользу решения от компании STILL, которая поставила и внедрила полностью автоматизированный узкопроходной склад. В этой концепции серийная складская техника, автоматизированная с помощью систем STILL iGo, непрерывно осуществляет операции по хранению, выгрузке и передаче паллет. По словам Ван Триена: "Наша ковровая плитка идеально подходит для автоматической обработки. Плотно упакованные в коробки по 20 кг, плитки (50x50 см) укладываются на прямые паллеты. В связи с размерами плиток мы используем также специальные паллеты размером 108x108 см. Поэтому распределительный центр был полностью индивидуально спроектирован для наших целей".

После получения товара в распределительном центре паллеты сканируются, после чего они поступают в систему управления складом.
Автоматизированный электроштабелер STILL, тип EXV iGo systems, передает их на контурный контроль и транспортирует паллеты в нужное место хранения на стеллаже. Здесь паллеты принимаются с помощью автоматизированных узкопроходных штабелеров STILL MX-X iGo systems и складируются в месте, определенном системой управления складом (WMS). Процесс комплектации также полностью автоматизирован.

Распределительный центр как образец для подражания
Компания STILL поставила суммарно шесть единиц серийной автоматизированной складской техники iGo systems: три узкопроходных штабелера MX-X и три электроштабелера EXV. При необходимости автоматизированной техникой можно управлять вручную. В дополнение к автоматизированным узкопроходным штабелерам и электроштабелерам, компания STILL поставила один ричтрак FM-X и три электрических тележки EXU-S для погрузки и разгрузки паллет.

Стеллажи также поставлялись компанией STILL. Новый распределительный центр имеет 21 рабочий проход, два из которых управляются вручную ричтраком STILL FM-X. "Здесь мы храним нестандартные размеры паллет и товары наших дочерних компаний, поэтому можем сократить сроки поставки", - говорит Ван Триен.

Решение, реализованное компанией STILL, предлагает Tarkett высокую плотность хранения и складское пространство для 18 000 паллет. Поскольку в настоящее время процесс максимально автоматизирован, безопасность обработки грузов значительно повысилась. Меньше перемещений по полу при транспортировке вручную и четкое физическое разделение между маршрутами движения и пешеходными дорожками. Данный фактор видимости обеспечивает безопасность.
«Ожидаемая экономия также принесла плоды», - говорит Ван Трийен. Кроме того, благодаря автоматизации повысилась и надежность операций. Ошибок становится меньше, а процессы работают более эффективно - «необходимые оптимизации, чтобы оставаться лидером на высококонкурентном рынке», - комментирует менеджер по управлению поставками.

Распределительный центр в Ваальвейке теперь служит образцом для других объектов компании Tarkett. Первые планы по дальнейшей автоматизации внутри группы уже определены. До конца этого года организация надеется реализовать второй проект по автоматизации.